一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。CNC加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。

普通机床加工零件时，刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮相互配合加以确立的，如果刀具位置不正确，可由操作者随时加以调整。而数控加工，一次装夹，有多把刀具参与加工，为确立各个刀型等参数输入到计算机中，计算机通过坐标变换，使每把刀具与工件建立起对应关系。

CNC加工厂

CNC加工件材料不融化但是粘在刀具上的解决方法：

　　1、主轴转速调整下，把主轴转速调高;

　　2、进给速度减小;

　　3、改善冷却方法，改变冷却液施加位置就好了，加在刀具切出的位置，有较好冷却效果。

　　以上关于CNC加工件老是粘刀的解决方法就为大家分享到这里，CNC加工在多品种、小批量生产的情况下生产效率更高，可减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，并因使用良好的切削量而减少切削时间。

铝外壳CNC加工的定位标准是什么？

众所周知，铝外壳的导电性非常好，仅次于银、铜和金。因此，许多工业壳体会选择各种铝制壳体。铝外壳的质量往往与加工工艺有关。那么铝外壳CNC加工的定位标准是什么？

铝外壳数控加工定位标准：

   1.设计标准：设计标准是铝件设计中使用的标准。

   2.对照基准：如果工件上两个加工面之间的位置精度要求较高，可采用两个加工面相互标准重复加工的方法。

   3.多基准定位：在交叉定位的情况下，可通过设计夹具和多基准定位来防止定位标准的变化。同时，可以检查前道工序的加工质量，防止前道工序缺陷造成加工问题。

   4.标准堆放：当铝件在铝壳数控加工中心的定位与设计标准基本不匹配时，做好装配图分析，确定铝件设计标准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格定义定位标准与设计标准之间的精度公差范围，确保加工精度。